Mașină de procesare a barelor de lucru

DSMX -803 eskMașină de procesare a barelor de lucrueste special conceput pentru procesarea barei de bus de cupru și aluminiu. Echipamentul este echipat cu trei stații de procesare a miezului: perforare, tăiere și îndoire. Este controlat cu exactitate de sistemul de control inteligent PLC pentru a realiza procesarea automată cu proces complet al barelor de bus de specificații diferite. ​
În ceea ce privește performanța funcțională, DSMX -803 ESK poate fi numit „jucător de toate rotile” pentru procesarea barei de bus.

①Stația de perforare susține prelucrarea precisă a găurilor rotunde și a găurilor lungi.

②Stația de tăiere asigură că secțiunea de tăiere este plată și netedă;

③ Stația de îndoire poate completa forme complexe, cum ar fi plierea orizontală, plierea verticală și îndoirea în formă de U. Serviciu unic pentru a satisface tot felul de nevoi de procesare a barei de bus. ​
De menționat că cele trei stații cheie de tăiere, perforare și îndoire sunt toate realizate din 45 de materiale falsificate. După un tratament special în proces, acestea au caracteristicile de rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și durată de viață îndelungată, asigurând funcționarea stabilă a echipamentului în mediul de lucru cu intensitate ridicată. ​
Pentru a răspunde nevoilor personalizate ale clienților, oferim o gamă completă de servicii personalizate, care acoperă mai multe dimensiuni, cum ar fi dimensiunea, culoarea, logo -ul, motorul și limbajul de funcționare, pentru a ne asigura că echipamentul este perfect adaptat la diferite scenarii de producție și obiceiuri de utilizare. DSMX -803 Mașina de procesare a barelor de bus Buss, cu calitate profesională și personalizare flexibilă, vă ajută să îmbunătățiți atât eficiența producției, cât și calitatea de procesare. ​
Repere avantajele echipamentelor și a evidenței serviciilor. Dacă credeți că unele expresii trebuie ajustate,Sau aveți alte indicații de modificare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

 

Vă rugăm să știți mai multe despre echipament

 

★ Tăiere

1. În proiectarea stației de forfecare, se adoptă o structură de forfecare plană cu două coloane.Designul cu două coloane îmbunătățește considerabil stabilitatea echipamentului în timpul procesului de forfecare, reduce eficient vibrațiile și agitărea și pune o bază solidă pentru operațiuni de forfecare exacte și eficiente. ​
Metoda de forfecare plană adoptată poate obține efectul ideal al deșeurilor la materiale de forfecare. Aceasta înseamnă că, în timpul procesului de procesare, nu vor exista deșeuri de materii prime cauzate de generarea de deșeuri, ceea ce reduce efectiv costurile de producție și îmbunătățește utilizarea materialelor. ​

citeşte mai mult

★ PUNCȚIE

2..
Metoda de poziționare: echipat cu poziționare laser, poziționare axei de coordonare (conducător mecanic de poziționare în două sensuri), pin de poziționare (ac de poziționare) Trei metode, blochează cu exactitate centrul găurilor, îmbunătățesc eficiența perforării.
Avantajul mucegaiului: Șase seturi de matrițe de perforare sunt integrate în platoul turnant pentru a reduce operațiunile frecvente de schimbare a matriței.
Garanție de performanță: matrița de perforare a barelor de cupru a trecut testul de oboseală, poate găuri continuu 5000 de găuri fără eșec, iar intervalul diametrului găurii de procesare este de 3. 2-30 mm.

citeşte mai mult

★ îndoire

1) Se utilizează un sistem de control numeric PLC, ceea ce face ca îndoirea să fie mai precisă și poate completa îndoirea verticală/îndoirea marginilor (îndoire orizontală/plan)/îndoire în formă de z în formă de U/îndoire în formă de U/îndoire/răsucire, etc.
(2) Introduceți doar datele și mașina va rula automat.

citeşte mai mult

★ PLC

Sistemul de control PLC al unității de îndoire are patru avantaje de bază: în ceea ce privește precizia, acceptă compensații elastice pentru a asigura exactitatea unghiului de îndoire a materialului; În ceea ce privește siguranța, poate seta timpul de închidere automat nesupravegheat; Este ușor de funcționat, poate selecta în mod independent unghiul și calculați automat lungimea de blocare, unghiul de îndoire și punctul de îndoire; Funcția de stocare este puternică, nu numai cu memoria încorporată, dar acceptă și importul de disc U și exportul de date, ceea ce este convenabil pentru operațiunile repetate.

citeşte mai mult

Principalii parametri tehnici ai mașinii de procesare a barelor de busshop DSMX -803 Modelul ESK.

Acestea includ maximulpumnforța de 800kn, intervalul diametrului de perforare de Ø4. 3- Ø36, grosimea maximă de 20mm, lățimea maximă de 300mm;

Maximulforfecaregrosimea de 20 mm și lățimea maximă de forfecare de 300mm în ceea ce privește forfecarea/tăierea;

MaximulîndoireForța de 8 0 0KN, grosimea maximă de 10mm și lățimea maximă de 100 mm în îndoire verticală, lățimea maximă de 20mm și lățimea maximă de 300mm în îndoire orizontală și grosimea maximă de 20 mm și lățimea maximă de 200mm în răsucire. De asemenea, a menționat că dimensiunile echipamentului sunt 2050*1600*1650, puterea este de 3 x 5,5kW, iar precizia CNC (precizia de îndoire ± 1 grad, precizia de îndoire repetată ± 0,3 grade)

 

► Instrumente și eșantioane de rezervare

►Punging Dies and Probele

Cu precizia sa excelentă de procesare și performanța de înaltă eficiență, a noastrăMașină de procesare a barelor de lucruau câștigat o recunoaștere ridicată și încredere din partea clienților din întreaga lume. De la ateliere de fabricație de precizie din Europa până la baze industriale emergente din Asia de Sud -Est, clienții din întreaga lume au venit să viziteze și să inspecteze procesul de producție și controlul calității echipamentului. Fiecare vizită și schimb a aprofundat înțelegerea clienților despre produsele noastre; Fiecare comandă este o mărturie puternică a puterii noastre.

Tag-uri populare: Mașină de procesare a barelor de lucru, furnizori, producători, primul preț, fabrica OEM, de vânzare