Mașină de îndoire și perforare a barei de cupru

DSMX - 503 ESK Mașina de îndoire și perforare a barelor de cupru economice este adaptată pentru industria electrică și este un echipament de procesare eficient, cu performanțe excelente. Mărimea maximă de procesare poate atinge 16x260 mm, ceea ce poate face față cu ușurință sarcinilor de procesare ale barelor de cupru din diferite specificații. ​
Mașina de procesare integrează trei unități cheie: perforare, tăiere și îndoire. Fiecare unitate lucrează îndeaproape pentru a oferi utilizatorilor o soluție de procesare a barelor unice. Utilizarea unității de perforare poate poziționa cu exactitate și poate satisface nevoile de procesare ale diferitelor diametre găuri și distanțare a găurilor. Unitatea de tăiere este echipată cu instrumente de înaltă performanță, procesul de tăiere este rapid și stabil, incizia este netedă și plană și nu există aproape nicio burr, ceea ce simplifică foarte mult procedurile ulterioare de procesare. De asemenea, unitatea de îndoire funcționează bine. Cu ajutorul sistemului CNC, unghiul de îndoire și forța pot fi controlate cu exactitate. Indiferent dacă este îndoit plat sau îndoire verticală, se poate face cu ușurință pentru a se asigura că precizia de îndoire respectă strict standardele industriei. Pentru fabricarea de dulapuri electrice mari, dulapuri de distribuție, dulapuri de comutatoare și proiecte de transmisie și distribuție a energiei electrice, la fabricarea de dulapuri electrice mari, sunt necesare un număr mare de bare de bus de cupru cu specificații consistente și precizie, asigurând în același timp consistența calității produsului. Pe site -ul proiectului de transmisie și distribuție a puterii, funcționarea convenabilă și capacitățile puternice de procesare pot răspunde rapid la diverse nevoi de procesare a barelor de bus, economisind timp și costuri de construcție. ​

Mașină de îndoire și perforare a barei de cuprueste echipat cu trei unități hidraulice independente. Fiecare unitate are o diviziune clară a forței de muncă și colaborare eficientă pentru a realiza cele trei funcții de bază ale forfecării, perforării și îndoitării:
►Sistem de forfecare: Adoptează o structură de forfecare cu două coloane. Prin transmisia hidraulică precisă, poate forța cu exactitate și rapid bara de cupru. Suprafața tăiată este plană și netedă, iar calitatea tăierii este ridicată, asigurând exactitatea și frumusețea procesării ulterioare.

► Sistem de eliminare:Este echipat cu o placă turnată integrată din dinți în șase moduri. Placa turnantă este proiectată în mod deosebit și acceptă comutarea rapidă a diferitelor tipuri de matrițe. Poate pune în pericol găuri rotunde, găuri alungite, găuri pătrate și găuri în formă specială pe bara de cupru pentru a răspunde nevoilor de procesare diversificate. În același timp, este echipat cu trei metode de poziționare: poziționarea laserului, poziționarea axei de coordonare și pinul de poziționare. Indiferent de grafică complexă sau de poziții convenționale ale găurilor, centrul găurilor poate fi blocat cu exactitate pe mașina de perforare, îmbunătățind considerabil precizia și eficiența operațiunilor de perforare.

► Sistem de albire:Dispozitivul este echipat cu un sistem de control inteligent Siemens, care oferă un nivel ridicat de automatizare și flexibilitate. Prin ajustări simple la setările parametrilor, este capabil să execute o gamă diversă de operații de îndoire, inclusiv pliere verticală, pliere laterală (pliere orizontală sau pliere plată), îndoire în formă de Z, îndoire în formă de U, reliefare și răsucire. Mai mult decât atât, cu suport pentru diferite mucegaiuri precum tipurile L, Z și U, permite stocarea a 50 de rețete de procesare. Utilizatorii au comoditatea de a copia aceste rețete pe o unitate flash USB în scopuri de stocare și partajare. În schimb, pot importa rapid rețetele de pe unitatea USB, permițând regăsirea rapidă și comutarea perfectă între procesele de îndoire a barei de cupru din diferite loturi și specificații. Această funcționalitate îmbunătățește foarte mult eficiența producției și asigură stabilitatea consecventă a procesului.

Punch Max are o forță de perforare/îndoire de 500 kN, diametre de perforare de la 4,3 mm la 36 mm (simbol diametru ∅), o forță de forfecare maximă de 800 kN și poate gestiona o grosime maximă a foii de 16 mm și o lățime maximă de 260 mm.
Pentru îndoirea verticală, unghiul maxim de îndoire este de 90 de grade la lățimea maximă de îndoire. Pentru îndoirea orizontală, grosimea maximă a foii este, de asemenea, de 16 mm, iar lățimea maximă este de 260 mm.
Mașina are o precizie excelentă a CNC, cu o precizie de îndoire a plus sau minus 1 grad și o repetabilitate de plus sau minus 0. 2 grade.

1.. Pompa de viteză cantitativă
Pompa cantitativă de angrenaj este o pompă potrivită pentru un mediu de înaltă frecvență și de poluare ridicată. Are o eficiență ridicată și poate genera presiune sub 250kgf/cm2.
2. Supapă de preaplin
Supapa de preaplin este o supapă de control a presiunii utilizată pentru a stabili presiunea maximă a întregului sistem hidraulic. Presiunea maximă a sistemului hidraulic este setată la 220 kgf/cm2.
3. Valva de inversare a solenoidului
Supapa de inversare a solenoidului este utilizată pentru a controla direcția fluxului de ulei în sistem, adică direcția fluxului de ulei în sursa de ulei, cilindrul de ulei, pompa de ulei și alte dispozitive de lucru din sistem.
4. Rezervor de ulei
Rezervorul de petrol este sudat cu plăci de oțel. Când curățați rezervorul de ulei și înlocuiți filtrul de ulei, deschideți supapa de scurgere pe partea laterală a rezervorului de ulei pentru a scurge uleiul. Inspecția și înlocuirea uleiului hidraulic: de obicei, uleiul hidraulic poate fi verificat prin observație și testare.

Jinan Deshang Cnc Equipment Co., Ltd
E-mail: lisa@busbarchina.com / WhatsApp: +86 132 5612 1372                                                               

Tag-uri populare: Mașină de îndoire și perforare a barei de cupru, furnizori, producători, primul preț, fabrica OEM, de vânzare