Cum să vă asigurați stabilitatea și durabilitatea mașinii de procesare a barelor de bus?

Pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea mașinii de procesare a barei de bus, este necesar să porniți de la mai multe dimensiuni, cum ar fi proiectarea, materialele, întreținerea și funcționarea. Următoarele sunt măsuri cheie:
I. Proiectarea optimizării structurii și materialelor
(1) Cadrul de fuselaj ridicat - Fuselaj de rezistență adoptă sudare sau structură de turnare a plăcilor de oțel îngroșate pentru a îmbunătăți rigiditatea fuselajului, a reduce vibrațiile în timpul procesării (cum ar fi vibrațiile pulsului atunci când sistemul hidraulic funcționează) și evitați slăbirea componentelor datorită rezonanței pe termen lung -.

(2) Matrița de armare a materialelor componente de bază (cuțit de forfecare, pumn, matriță de îndoire) folosește oțel de uzură -} (cum ar fi CR12MOV) și este stinsă. Duritatea atinge HRC55 - 60 pentru a reduce uzura după ștampilarea și forfecarea pe termen lung.

Ii. Specificații zilnice de întreținere și întreținere

Gestionarea sistemului de ungere Adăugați în mod regulat anti - Ulei de lubrifiere în piesele de transmisie și utilizați ulei hidraulic cu indicele de vâscozitate ridicat pentru sistemul hidraulic și înlocuiți -l în mod regulat (se recomandă utilizarea acestuia la fiecare 5.000 de ore sau jumătate de an) pentru a preveni blocajul uleiului sau deteriorarea uleiului să provoace presiune instabilă a sistemului.
Tratamentul de curățare și prevenire a ruginii curăță resturile de metal și praful din corpul mașinii în fiecare zi pentru a evita acumularea care afectează precizia mișcării a glisorului și a șinei de ghidare; Aplicați inhibitor de rugină pe suprafața metalică expusă, în special într -un mediu umed, pentru a preveni ruginirea părților.
Ⅲ. Specificații de funcționare și utilizare
Controlați strict parametrii de procesare și interzice prelucrarea supraîncărcării (cum ar fi barele de autobuze care depășesc grosimea nominală a echipamentului) pentru a evita fisurarea mucegaiului, arderea motorului sau scurgerea sistemului hidraulic din cauza supraîncărcării; Reglați viteza de procesare în funcție de materialul barei de bare (cupru/aluminiu) și grosime (cum ar fi barele de aluminiu cu duritate scăzută, rata de alimentare poate fi crescută corespunzător).
Instruirea operatorului se asigură că operatorul este familiarizat cu procedurile de funcționare a echipamentelor (cum ar fi poziționarea înainte de procesare, fixarea barei de bare în timpul îndoitării) și evitați deteriorarea componentelor din cauza misoperarii (cum ar fi perforarea fără a calibra poziția găurii).

Ⅳ. Întreținere regulată și înlocuire componentă
Inspecția componentelor cheie Verificați tensiunea centurii de transmisie în fiecare trimestru și înlocuiți -o în timp dacă este purtată grav; Verificați sigilarea cilindrului hidraulic. Dacă există scurgeri de ulei, inelul de etanșare trebuie înlocuit pentru a evita atenuarea presiunii sistemului hidraulic.
Calibrarea preciziei utilizează instrumente de măsurare a preciziei (cum ar fi indicatorii de cadran) pentru a calibra paralelismul mucegaiului și precizia dispozitivului de poziționare în fiecare an și pentru a ajusta în timp util abaterile (cum ar fi corectarea unghiului de mucegai de îndoire prin garnituri) pentru a preveni pierderea anormală a echipamentelor din cauza compensării de precizie.

Prin măsurile de mai sus, stabilitatea echipamentului poate fi îmbunătățită de la trei aspecte: „rezistența hardware, frecvența de întreținere și specificațiile de funcționare”, durata de viață a componentelor de bază poate fi extinsă, iar costul timpului de oprire și întreținere poate fi redus.

Jinan Deshang Cnc Equipment Co., Ltd
E - e -mail: lisa@busbarchina.com
WhatsApp: +86 132 5612 1372