Ce este mașina cu bare colectoare?

Mașina de prelucrare a barelor colectoare are trei unități de procesare: forfecare prin perforare și îndoire.

Folosit pe scară largă în aparate de comutare de înaltă și joasă tensiune, întrerupătoare electrice, echipamente de comunicații, substații, bare colectoare, poduri, construcții navale, aparate de uz casnic, echipamente de automatizare de birou, fabricarea de ascensoare, fabricarea de șasiuri și dulapuri și alte industrii electrice complete.

Mașina de prelucrare a barelor colectoare este proiectată pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării cuprului și pentru a asigura siguranța

a cerințelor de lucru ale echipamentului de susținere a puterii.

Este cel mai potrivit pentru producția de cutii de control electrice mari și șantierul proiectelor de transport și distribuție.

Funcția principală este de a procesa diferite specificații ale barelor colectoare din cupru și aluminiu, care pot fi ușor și

procesate rapid în moduri diferite.

Cum ar fi perforarea (găuri rotunde și în formă de talie), forfecarea, îndoirea plată, îndoirea în picioare, gofrarea, aplatizarea, răsucirea răsucirii și presarea îmbinărilor de cabluri pe bare colectoare din cupru și aluminiu cu numai unitățile de procesare corespunzătoare.

Principalele caracteristici ale mașinii de prelucrare a barelor colectoare

1. Unitatea de perforare adoptă o structură de turelă, iar clienții pot alege moduri cu patru poziții, șase poziții sau opt poziții.

2. Unitatea de forfecare adoptă forfecare universală cu cuțit dublu, cu margine de tăiere plată și fără bavuri.

3. Unitatea de îndoire adoptă o structură integrală și un control numeric al unghiului, care este ușor de operat și are o precizie ridicată.

Îndoire CNC folosind două moduri:

(1) Îndoire tradițională introdus direct unghiul și grosimea.

(2) Funcția triunghiului de îndoire introdus direct unghiul drept două laturi, lungimea laturii teșite calculată automat fără unghi de calcul deschis manual

4. Stație de îndoire deschisă Operare simplă și convenabilă Poate procesa forma specială a spatelui Îndoire mică, gofrare, îndoire verticală etc.

5. Cele trei posturi de lucru ale mașinii pot funcționa simultan, fără a se afecta reciproc, îmbunătățind considerabil eficiența.

6. Cursa de lucru a fiecărei unități de procesare poate fi ajustată cu ușurință pentru a reduce timpul de procesare și pentru a îmbunătăți eficiența producției.

7. Rezervorul de ulei hidraulic este sudat cu o placă groasă de oțel și tratat cu fosfat, astfel încât uleiul hidraulic să nu se deterioreze în timpul utilizării pe termen lung.

8. Furtun hidraulic folosind conexiunea standard național A, adică întreținere durabilă și convenabilă.

 

Parametrii tehnici ai mașinii de prelucrare a barelor colectoare

Mașină de îndoit și perforat bare colectoare

 

 

Domenii de aplicare ale mașinii de bare colectoare

Mașina de bare este ușor de utilizat și are o eficiență de producție semnificativ mai mare decât echipamentele tradiționale de procesare a barelor. Cursa de lucru a fiecărei unități poate fi reglată cu ușurință, reducând timpul de ajutor de procesare și crescând eficiența producției. O varietate de funcții de procesare pot fi realizate prin schimbarea matrițelor, cum ar fi gofrarea, aplatizarea, presarea îmbinărilor cablurilor și mașina de îndoit și perforat bare colectoare cu răsucire a butonului

Mașini pentru bare colectoare Mașinile de stantat pentru bare colectoare sunt utilizate în principal în industria de fabricare a aparatelor de distribuție și a transformatoarelor de înaltă și joasă tensiune pentru prelucrarea barelor de cupru și aluminiu de diferite specificații. Atâta timp cât unitatea de procesare corespunzătoare poate fi perforarea barei, forfecare, procesare pliere, eficiență ridicată a producției.

 

Specificații de funcționare a echipamentelor

Înainte de operare

① Asigurați-vă un mediu de lucru sigur în jurul mașinii înainte de utilizare.

② Nu utilizați mașina cu eșarfe sau haine, cum ar fi paltoane, pentru a nu pune în pericol siguranța personală.

③ Folosind metoda corectă de lucru, pentru a opri și a scăpa de pericol cât mai curând posibil în cazul unei defecțiuni.

④ Cerințe de alimentare: trifazat cu patru fire 380V ± L0%+PE, Suport personalizare.

⑤ Dacă temperatura mediului ambiant este sub 10 grade C, mașina trebuie pornită și lăsată la ralanti timp de 5 minute înainte de a lucra.

⑥ Înainte de utilizare, este necesar să citiți cu atenție acest manual de utilizare și să vă familiarizați cu atenție cu

performanța structurală și metodele de operare ale mașinii.

⑦ Seria 303 trebuie umplută cu ulei hidraulic anti-uzură nr.46 80KG, seriile 503 și 803 trebuie umplută cu ulei hidraulic antiuzură nr.46 100KG, vă rugăm să umpleți înainte de a porni mașina.

⑧ Alinierea matrițelor superioare și inferioare ale sculei de perforare pentru a se potrivi cu dimensiunea și forma exactă.

În exploatare

①Instalarea, punerea în funcțiune (alinierea matriței, reglarea distanței lamelor) sau demontarea matriței trebuie efectuate

de către personal familiarizat cu mașina și în conformitate cu procedurile prescrise.

② Nu puneți mâinile sau părțile corpului între matrițele superioare și inferioare (lame) și matrițele de îndoire atunci când mașina funcționează pentru a evita accidentele.

③Toate resturile și uneltele nu trebuie așezate pe bancul de lucru pentru a evita daunele și accidentele cauzate de rostogolirea în

matrița sau lama.

④Deoarece mașina poate fi operată de mai multe persoane, o singură persoană trebuie să fie responsabilă de direcția producției.

⑤Asigurați-vă că alegeți o lamă de forfecare bună și un spațiu liber al matriței și raza de îndoire în funcție de grosimea rândului de cupru (sau a rândului de aluminiu).

⑥Opriți întotdeauna mașina când schimbați matrițele pentru a evita pericolul.

⑦În timpul funcționării, trebuie să aveți grijă când berbecul se mișcă în jos pentru a evita accidentele.

⑧Ascuțirea lamelor și matrițelor trebuie verificată în mod regulat. Dacă se constată că lamele sunt tocite, ele trebuie reascuțite sau înlocuite.

⑨Păstrați lichidul curat și circuitul de ulei curat și alimentați piesele mobile ale fiecărei unități în fiecare schimb.

⑩Componentele electrice și hidraulice sunt fundamentale pentru funcționarea corectă a echipamentului și, dacă sunt detectate nereguli, acestea trebuie oprite imediat pentru inspecție pentru a elimina pericolele potențiale.

După Operație

După finalizarea operațiunii, asigurați-vă că opriți în siguranță mașina în următoarea ordine

① Opriți butoanele de lucru ale fiecărei unități.

② Opriți comutatorul de alimentare de pe panoul de operare.

③ Opriți întrerupătorul de aer al circuitului principal.

④ Opriți întrerupătorul de alimentare al atelierului.