Bus de bare de autobuz de vânzare

Nou upgrade! Sistemul de acoperire a materialelor servo funcționează mai exact

►Stație de pumn de echipament

1.. ​
2. Caracteristicile de înlocuire a matriței: în utilizare efectivă, echipamentul nu trebuie să efectueze frecvent operațiuni de înlocuire a mucegaiului, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența generală a muncii, reduce timpul de oprire cauzat de înlocuirea mucegaiului și asigură continuitatea eficientă a procesului de producție. ​
3. Poziționare automată Sistem Servo CNC: echipat cu un sistem de servo CNC de poziționare automată avansat, operatorul trebuie doar să atingă ecranul pentru a seta în mod convenabil distanța de foraj necesară și pasul. Sistemul poate ajusta automat și precis pozițiile axei y și axei X pentru a realiza operațiuni de foraj cu precizie înaltă, abandonează complet procesul tradițional de marcare și îmbunătățește eficient precizia forajului și eficiența producției. ​
4. Punching CNC Tuch Ecran Funcție: Ecranul tactil CNC de perforare are o funcție puternică de stocare a parametrilor și poate stoca mai multe seturi de parametri de dimensiuni de perforare. Sistemul poate salva în mod corespunzător parametrii de dimensiune de perforare editată. Atunci când prelucrați din nou aceeași piesă de lucru, trebuie doar să apelați direct parametrii stocați fără să reediți, ceea ce simplifică foarte mult procesul de operare și îmbunătățește eficiența și precizia procesării. ​(Așa cum se arată în figura de mai jos)

► Stația de îndoire a echipamentelor

Acest echipament folosește Siemens Computing System, cu PLC și senzor de deplasare pentru a obține un control CNC precis, asigurând că procesul de îndoire este precis. Echipamentul poate calcula automat lungimea de tăiere, unghiul de îndoire și punctul de îndoire, îmbunătățind considerabil eficiența procesării. ​
Unitatea de îndoire adoptă îndoire închisă, iar punctul de ieșire și punctul de forță sunt conectate printr -o rază încrucișată de 60 mm, care crește considerabil rezistența mecanică și nu se deformează. Notă-Poziționarea automată de îndoire are următoarele funcții: Partea stângă a stației de îndoire este echipată cu un sistem servo CNC pentru poziționarea automată (opțional în funcție de cerințe), iar distanța de îndoire și unghiul necesar sunt setate prin ecranul tactil. Axa X ajustează automat poziționarea, iar axa y este un unghi de îndoire a controlului hidraulic CNC, obținând astfel o îndoire de înaltă precizie fără marcare (ecranul tactil CNC de îndoire poate stoca mai multe seturi de parametri de dimensiuni de îndoire, iar sistemul poate stoca dimensiunea de îndoire editată pentru următoarea utilizare, fără a edita și poate fi numit direct), ceea ce îmbunătățește în mare măsură acțiunea de îndoire și eficiența de a edita. ​(Așa cum se arată în figura de mai jos)

► Stație de tăiere a echipamentelor

1.. Structura inovatoare de forfecare cu două coloane: Proiectarea avansată a structurii de forfecare cu dublă coloană asigură că echipamentul are o stabilitate și fiabilitate excelentă în timpul funcționării.
2. Grupul de cuțit paralel vertical precis: grupurile de cuțite superioare și inferioare sunt instalate vertical și paralel, ceea ce poate obține o forfecare de înaltă precizie, asigurați-vă că marginile după forfecare sunt netede și plane, fără niciun fel de burrs și îmbunătățesc considerabil calitatea de procesare a produsului.
.. Control de forfecare automat inteligent: Unitatea de forfecare este condusă de un servo și controlată automat de PLC. Mărimea de forfecare poate fi stabilită cu exactitate, operația este convenabilă și eficientă, iar eficiența producției este îmbunătățită semnificativ.
4. Funcție de forfecare din aceeași lungime: aceeași lungime poate fi setată cu ușurință, iar forfecarea mai multor piese de materiale poate fi completată simultan pentru a răspunde nevoilor producției în masă și a crește viteza de producție.
5. Mod de forfecare flexibilă cu lungime variabilă: acceptă setarea diferitelor lungimi. Fie că este vorba de forfecare a mai multor materiale de lungimi diferite, fie de prelucrarea unei singure piese de lungime specifică, poate fi răspuns cu exactitate, oferind un sprijin puternic pentru producția diversificată.(Așa cum se arată în figura de mai jos)

Bus Bar Bender de vânzare prezintă patru servo -motoare, cunoscute pentru precizie și fiabilitate ridicată. Aceste motoare sunt caii de lucru care pot controla cu exactitate mișcarea și poziționarea în diferite procese mecanice, asigurând operațiuni netede și precise.
Completarea servo -motoarelor sunt trei ecrane tactile PLC. Aceste interfețe intuitive servesc ca centru nervos al sistemului. Acestea permit programarea ușoară, monitorizarea și controlul real al întregii operații. Operatorii pot interacționa fără efort cu sistemul, reglând parametrii și primind feedback crucial dintr -o privire.
Pentru a finaliza această configurație robustă, avem trei pompe. Aceste pompe joacă un rol vital în aplicațiile de transfer de fluide, fie că este vorba de răcire, lubrifiere sau manipulare a materialelor. Sunt concepute pentru a oferi un flux consistent și fiabil, asigurând funcționarea perfectă a proceselor care se bazează pe mișcarea fluidului.
Această combinație de patru servo -motoare, trei ecrane tactile PLC și trei pompe creează o soluție industrială extrem de eficientă și integrată, gata să răspundă cerințelor chiar și cele mai provocatoare sarcini de fabricație și industriale.