Mașină de îndoire a busului de cupru CNC

Mașinile de îndoire, perforare și tăiere a lui Desg Copper au un istoric de peste 20 de ani pe piața chineză. Aceste mașini găsesc aplicații largi în diverse câmpuri, cum ar fi comutatoare de înaltă tensiune, stații de transformare a comutatorului, stații de transformare de energie, transformatoare de tensiune și fabricarea de dulapuri electrice.
Mașina de îndoire a busului de cupru CNC echipat cu un ecran tactil și un sistem de control CNC, funcționarea mașinii noastre este extrem de prietenoasă cu utilizatorul. Tot ce trebuie să faceți este să introduceți unghiul de îndoire dorit și grosimea barei de bus, iar mașina va efectua procesarea automată. Această simplitate o face o alegere ideală, în special pentru utilizatorii noi.
Pe baza feedback -ului de la clienții noștri, utilizarea mașinilor noastre Desg a dus la o creștere remarcabilă de 70% a eficienței muncii, simplificând semnificativ procesele de producție și îmbunătățirea productivității în industriile relevante.

★Funcție de îndoire
Partea de îndoire este echipată cu un sistem german de control CNC Siemens, care are o reputație de lungă durată în domeniul controlului industrial pentru stabilitatea și precizia excelentă. În funcționare efectivă, utilizatorii trebuie doar să introducă cu exactitate unghiul de îndoire dorit și parametrii cheie, cum ar fi dimensiunea barei de bare printr -o interfață de funcționare simplă și intuitivă. Sistemul poate analiza și calcula rapid și eficient aceste date și poate prelucra cu exactitate barele de cupru sau aluminiu. Fie că este vorba de îndoire complexă și precisă de îndoire a unghiului mic sau îndoire pe scară largă a barelor de dimensiuni mari de dimensiuni mari, poate fi completată cu o precizie extrem de ridicată și o consistență excelentă, asigurându-se că fiecare piesă de lucru îndoită poate îndeplini sau chiar depășește standardele stricte de calitate.

★ Funcția de perforare

Proiectarea platoului turnant din dinți cu șase die asigură că matrițele superioare și inferioare sunt centrate cu precizie, îmbunătățind semnificativ concentricitatea matriței și prelungind efectiv durata de viață a morții. În plus, acest design reduce nevoia de înlocuire frecventă a matriței și îmbunătățește foarte mult eficiența muncii.

Proiectarea platoului din dinți cu șase moduri îmbunătățește concentricitatea matriței în principal în următoarele moduri:
① Structura de poziționare corectă: Plata turnantă din dinți cu șase moduri are de obicei un dispozitiv de poziționare precis care poate determina cu exactitate poziția matriței pe placa turnantă. Fiecare dinte de matriță are o formă și dimensiune specifice, care se potrivește cu partea de instalare a matriței, astfel încât matrița poate fi încorporată cu exactitate în dintele de matriță corespunzător în timpul instalării, asigurând astfel exactitatea poziției mucegaiului în direcția circumferențială și contribuind la obținerea îmbunătățirii concentricității.
② Distribuție de forță proaspătă:În timpul procesului de perforare, placa turnantă din dinți cu șase moduri poate distribui uniform forța de perforare pe matriță. Deoarece dinții de matriță sunt distribuiți uniform pe placa turnantă, atunci când pumnul aplică presiunea, forța de pe matriță este relativ echilibrată și nu va exista nicio compensare sau deformare din cauza forței inegale, care ajută la menținerea stabilității poziției centrale a matriței, îmbunătățind astfel concentricitatea matriței.
③ rotația plastică stabilă:Mecanismul de rotație al platoului turnant din dinți cu șase moduri are, în general, o precizie și stabilitate ridicată. În timpul rotației platoului turnant, se poate asigura că matrița este comutată la o viteză și o traiectorie stabile, reducând abaterea poziției matriței cauzată de agitare sau agitare a plasei turnante. Rotația stabilă ajută la menținerea exactității poziției mucegaiului între diferite stații, ceea ce este esențial pentru îmbunătățirea concentricității matriței.
④ Precizia fabricării bune: placa turnantă din dinți cu șase matești în sine are o precizie ridicată a producției, iar toleranța la dimensiunea, forma și poziția fiecărui dinte de matriță sunt controlate într-o gamă foarte mică. Acest proces de fabricație de înaltă precizie se asigură că placa turnantă poate oferi o instalare exactă și o referință de poziționare pentru matriță în timpul utilizării, îmbunătățind astfel eficient concentricitatea matriței.

★ Funcția de forfecare

Mașina de îndoire a barelor de cupru CNC Unitatea de forfecare este de obicei compusă dintr -un cadru, un instrument de forfecare, un dispozitiv de transmisie, un sistem de alimentare și un sistem de control. Cadrul oferă suport și stabilitate pentru întreaga unitate pentru a asigura netezimea procesului de forfecare. Instrumentul de forfecare este o componentă care acționează direct pe bara de bare. Este confecționat din materiale rezistente la rezistență și rezistență la uzură și poate rezista forțelor mari de forfecare pentru a asigura calitatea forfecării. Dispozitivul de transmisie transmite puterea sistemului de alimentare către instrumentul de forfecare pentru a realiza mișcarea de deschidere și închidere a instrumentului. Sistemul de alimentare adoptă, în general, metode hidraulice sau pneumatice pentru a oferi o putere suficientă pentru procesul de forfecare. Sistemul de control este responsabil pentru controlul exact al parametrilor de forfecare, viteză și forță pentru a îndeplini cerințele de forfecare ale diferitelor materiale și dimensiuni ale barei de bus. Unitatea de forfecare forfecă bara de bus de cupru fără probleme și fără burrs.

În domeniul producției industriale moderne, CMașină de îndoire Opper Busbar CNCJoacă un rol vital. Și mașina noastră de procesare a barei, cu forfecarea, îndoirea și loviturile de perforare a trei unități, este liderul industriei.

Mucegaiul unității de forfecareare capacități de tăiere de înaltă precizie. Utilizează materiale de scule avansate și un design unic de margine, care poate completa forfecarea precisă a barei de bus într -o clipă. Mucegaiul este extrem de durabil. După un număr mare de practici de producție, poate rezista la sarcini de muncă de mare intensitate și poate reduce costurile și timpul de înlocuire frecventă a matriței.
Mucegaiul unității de îndoire, o varietate de matrițe poate realiza operațiuni de îndoire în diferite unghiuri în funcție de diferite cerințe de procesare. Prin structura precisă a matriței și prin sistemul de control hidraulic avansat, se asigură că eroarea unghiulară a fiecărei coturi este controlată într -un interval foarte mic. Indiferent dacă este o curbă simplă cu unghi drept sau o cotă complexă cu mai multe unghiuri, poate fi realizată cu ușurință, oferind un sprijin puternic pentru procesarea diversificată a barei de bus.

Mucegaiul unității de perforare Utilizează un design avansat de pumn și un sistem rapid de schimbare a mucegaiului, care poate finaliza sarcini de perforare cu deschideri diferite și distanțe diferite într -un timp scurt. Duritatea și duritatea pumnului au obținut un echilibru perfect, care nu numai că asigură viteza și calitatea perforației, dar și extinde durata de viață a pumnului.Bine ați venit să ne contactați:

WhatsApp: +86 132 5612 1372

Email:lisa@busbarchina.com

Tag-uri populare: Mașină de îndoire a busului de cupru CNC, furnizori, producători, prim preț, fabrică OEM, de vânzare