Mașină de producție a barelor de bare

►Grosime
Grosime comună: în general, pot fi procesate barele de bus cu o grosime de 10mm -16} mm. De exemplu, unele modele pot prelucra barele de bus cu o grosime de 15 mm, iar altele pot prelucra barele de bus cu o grosime de 16 mm.
Cazuri speciale: Dacă parametrii mucegaiului și echipamentului sunt reglați în mod corespunzător, pot fi procesate și barele de autobuze mai subțiri sau mai groase, dar este posibil să nu se afle în intervalul de procesare convențional.
►Lăţime
Lățimea de forfecare: de obicei lățimea de forfecare poate ajunge la 150mm -250 mm. De exemplu, unele modele au o lățime de forfecare maximă de 150 mm, în timp ce unele specificații mai mari pot ajunge la 250 mm.
Lățimea de îndoire: lățimea de îndoire este în general în jur de 150mm -250 mm. Lățimea de îndoire a unor mașini de procesare a barelor de bus deschis este de 150 mm, iar modelele mai mari pot ajunge la 250 mm.
Lățimea de îndoire verticală: lățimea de îndoire verticală este, în general, 80mm -100 mm.
►Pumn
Interval de deschidere: Intervalul de perforare comun este φ4. 3- φ34. Mărimile mici pot porni de la φ4.3, iar dimensiunile mari pot ajunge la φ34.
Cerințe speciale: dacă există o configurație specială a matriței, poate depăși acest interval de deschidere convențională, dar necesită, în general, o matriță personalizată sau un model special de mașină de procesare.

♦ Procesul de funcționare a stației de tăiere
Pregătire:Înainte de a porni mașina, verificați dacă aspectul echipamentului este deteriorat și dacă conexiunea de putere este stabilă. Confirmați că instrumentul de forfecare este instalat corect și ascuțit, fără slăbiciune sau uzură. Plasați materialul de bare pentru a fi procesat pe platforma de alimentare și reglați poziția pentru a vă asigura că bara de bus este perpendiculară pe instrument.
Setarea parametrilor:Setați forța de forfecare corespunzătoare și cursa de forfecare pe panoul de operare în funcție de materialul și grosimea barei de bare.
Porniți echipamentul:Apăsați butonul de pornire. După ce echipamentul se autodepășește fără anomalii, rulați-l inactiv pentru 1-2 minute pentru a observa dacă sunetul și vibrația echipamentului sunt normale.
Executați forfecare:Hrănește încet bara de autobuz în zona de forfecare. Când capătul frontal al barei de autobuz ajunge la poziția de forfecare prestabilită, mergeți pe întrerupătorul piciorului sau apăsați butonul de funcționare, iar instrumentul se deplasează rapid în jos pentru a completa forfecarea. În timpul procesului de forfecare, operatorul trebuie să țină cu ochii pe poziția barei de autobuz și să interzică strict mâna să se apropie de instrument.
Verificați produsul finit: Scoateți bara de autobuz forfecată și verificați dacă incizia este plană, fără burr și dacă dimensiunea îndeplinește cerințele. Dacă există defecte, reglați parametrii echipamentului sau verificați starea instrumentului la timp.

◆ Procesul de funcționare a stației de perforare

Pregătire:Verificați echipamentul de perforare pentru a asigura funcționarea normală, instalați matrița potrivită și depanați precizia. Pregătiți materialele pentru a fi procesate și confirmați că materialul și specificațiile sunt corecte.
Operație de încărcare:Puneți materialul constant pe banca de lucru de perforare, poziționați -l cu exactitate și fixați -l cu o clemă pentru a preveni deplasarea în timpul procesării.
Porniți mașina de perforare:Setați parametrii mașinii de perforare, cum ar fi viteza de perforare și presiunea. Porniți echipamentul, efectuați un test de ralanti și observați starea de funcționare.
Operația de perforare:Pășește comutatorul piciorului, lovește pumnul și completează perforarea. Acordați o atenție deosebită funcționării mașinii de perforare și perforarea materialului în timpul procesului.
Descărcare și inspecție:După lovirea găurii, scoateți materialul și verificați calitatea perforării, inclusiv diametrul găurii, poziția găurii, etc. Dacă este calificat, stivați -l și dacă este necalificat, alegeți -l pentru refacere.
Curățarea echipamentelor:Curățați banca de lucru și mucegaiul de perforare, îndepărtați deșeurile și resturile și pregătiți -vă pentru următoarea operație.

◆Procesul de funcționare a stației de îndoire deschisă
Inspecție a echipamentului:Înainte de a porni mașina, verificați dacă diferitele părți ale mașinii de bare sunt normale, dacă lubrifierea este bună și dacă conexiunea de putere este stabilă.
Pregătirea materialelor: confirmați materialul și specificațiile barei de bare care trebuie procesate, curățați suprafața barei de bare și îndepărtați impuritățile.
Instalarea matriței:În funcție de dimensiunea barei de bus, selectați matrița de îndoire corespunzătoare, instalați -l corect și strângeți -o în stația de îndoire.
Debugging pentru echipamente:Setați parametri, cum ar fi unghiul de îndoire și cursa, efectuați încercarea de încercare a mașinii goale și verificați starea de funcționare a echipamentului.
Busbar Bending:Puneți cu exactitate bara de autobuz pe matrița de îndoire, porniți echipamentul și completați operația de îndoire.
Inspecție de calitate:Măsurați dimensiunea barei de bare după îndoire, verificați unghiul și aspectul de îndoire și asigurați -vă că acesta îndeplinește cerințele procesului.
Curățare și închidere:După operație, curățați echipamentul și zona de lucru și opriți puterea.

Mașină de producție a barelor de bareGama noastră de matrițe este concepută pentru a răspunde nevoilor diverse ale unei varietăți de industrii, oferind rezultate remarcabile de fiecare dată.

U-bend moare:Această matriță este concepută pentru a crea o curbă perfectă în formă de U într-o varietate de materiale.
Twist moare:Când vine timpul să adăugați o răsucire unică la designul dvs., răsucirea noastră moare în centru. Această matriță inovatoare poate crea forme complexe răsucite, deschizând noi posibilități în proiectarea produsului.
Die de îndoire orizontală: ideală pentru aplicații care necesită îndoire orizontală, această matriță oferă un control excelent și o precizie.
Embosarea moare:Adăugați o notă de eleganță și unicitate produselor dvs. cu matrițele noastre de relief. Aceste matrițe sunt utilizate pentru a crea modele ridicate sau încastrate pe o varietate de suprafețe, îmbunătățind atracția vizuală și senzația tactilă a articolelor tale.
Die de îndoire verticală:Pentru cerințele de îndoire verticală, moarele noastre verticale sunt soluția. Oferă îndoire precisă și eficientă în direcția verticală, permițând producerea de componente cu geometrii complexe.